Plasa de sârmă din oțel inoxidabil este în prezent cea mai comună, utilizată pe scară largă și cea mai mare plasă de sârmă metalică de pe piață. Denumirea obișnuită de plasă din oțel inoxidabil se referă în principal la plasă țesută din oțel inoxidabil.
În primul rând, să înțelegem influența mai multor elemente principale din oțel inoxidabil asupra performanței oțelului inoxidabil:
1. Cromul (Cr) este principalul factor care determină rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Coroziunea metalelor este împărțită în coroziune chimică și coroziune non-chimică. La temperaturi ridicate, metalul reacționează direct cu oxigenul din aer pentru a forma oxizi (rugină), care este coroziunea chimică; la temperatura camerei, această coroziune este coroziune non-chimică. Cromul este ușor să formeze o peliculă densă de pasivare în mediul oxidant. Acest film de pasivare este stabil și complet și este lipit ferm de metalul de bază, separând complet baza și mediul, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a aliajului. 11% este cea mai mică limită de crom din oțel inoxidabil. Oțelurile cu crom mai mic de 11% nu sunt în general denumite oțel inoxidabil.
2. Nichelul (Ni) este un material excelent rezistent la coroziune și elementul principal care formează austenita în oțel. După ce nichelul este adăugat la oțelul inoxidabil, structura se schimbă semnificativ. Pe măsură ce conținutul de nichel din oțel inoxidabil crește, austenita va crește, iar rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și lucrabilitatea oțelului inoxidabil vor crește, îmbunătățind astfel performanța procesului de lucru la rece al oțelului. Prin urmare, oțelul inoxidabil cu un conținut mai mare de nichel este mai potrivit pentru trasarea firelor fine și a microfilurilor.
3. Molibdenul (Mo) poate îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Adăugarea de molibden la oțelul inoxidabil poate pasiva în continuare suprafața oțelului inoxidabil, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Molibdenul nu poate forma precipitații în oțel inoxidabil pentru a precipita molibden, îmbunătățind astfel rezistența la tracțiune a oțelului inoxidabil.
4. Carbonul (C) este reprezentat de „0” în material din oțel inoxidabil. Un „0” înseamnă că conținutul de carbon este mai mic sau egal cu 0,09%; „00” înseamnă că conținutul de carbon este mai mic sau egal cu 0,03%. Conținutul crescut de carbon va reduce rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, dar poate crește duritatea oțelului inoxidabil.
Există multe tipuri de calități din oțel inoxidabil, inclusiv austenită, ferită, martensită și oțel inoxidabil duplex. Deoarece austenita are cele mai bune performanțe cuprinzătoare, este nemagnetică și are o rezistență și plasticitate ridicate, este utilizată pentru prelucrarea plaselor de sârmă. Oțelul inoxidabil austenitic este cel mai bun fir de oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil austenitic are 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) și alte mărci. Judecând după conținutul de crom (Cr), nichel (Ni) și molibden (Mo), sârmele 304 și 304L au performanțe generale bune și rezistență la coroziune și sunt în prezent sârma cu cea mai mare cantitate de plasă din oțel inoxidabil; 316 și 316L conțin nichel ridicat și conținând molibden, este cel mai potrivit pentru trasarea firelor fine și are o bună rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Plasa cu granulație densă cu ochiuri mari nu este alta decât ea.
În plus, trebuie să le reamintim prietenilor producătorului de plasă de sârmă că sârmele din oțel inoxidabil au efect de timp. După ce este plasat la temperatura camerei pentru o perioadă de timp, stresul de deformare de prelucrare este redus, astfel încât firul de oțel inoxidabil după o perioadă de timp este mai bine să fie utilizat ca o plasă țesută.
Deoarece rețeaua de oțel inoxidabil are caracteristicile de rezistență la acid, rezistență la alcali, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la tracțiune și rezistență la abraziune, este potrivită în special pentru filtrarea insectelor și rețeaua de filtrare în condiții de mediu acide și alcaline. De exemplu, industria petrolieră este utilizată ca paravan de noroi, industria fibrelor chimice este utilizată ca filtru de paravan, industria de galvanizare este utilizată ca paravan de decapare, iar metalurgia, cauciucul, industria aerospațială, militară, medicină, alimentară și alte industrii sunt utilizate pentru filtrarea gazelor și lichidelor și pentru separarea altor medii.
Ora postării: 23 iul.2021